| 卷板机设计要求 [淄博玖玖机械有限公司—卷板机 W11JB三辊对称卷板机系列 上辊万能式卷板机 非标卷板机大型上辊万能式卷板机 校平机 吊装机] |
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技术要求
3. 1 总则卷板机
3. 1. 1卷板机的造型和布局 要考 虑工艺美学和人机工程 学的 要求,外形应美观,应 便于 使用、维修、 装配 拆卸 和运输 。3. 1. 2在按规定制造、安装、运输、贮存和使用时 ,不 得对 人员造成危险,并且 应符合 GB 17120的规 定。
3. 2 一般要 求3. 2. 1 批量 生产的卷板机,应 按有 关标准 的规 定进行 可靠性 考核 。3. 2. 2 卷板机的主 要摩 擦副应 采取 耐磨措 施并 应符合 有关标 准的 规定。国 家机械 工业 局 1998-07-17 批准1998-12-01 实施
1JB/T 8778- 1998
3. 2. 3 卷板机机械 传动 用齿轮 或易 被尘屑 磨损 部位应 设防尘 装置 。
3. 2. 4 卷板机应按 有关 标准或 技术 文件规 定的 参数进 行设计 。
3. 2. 5 卷板机的参 数和 尺寸必 须与 产品图 样及 技术文 件相一 致。
3. 2. 6 卷板机的工作辊应有 足够 的刚度,在最大载荷的 工况 下应能保证其工作精度 要求 ,其机械性能 不应 低于 优质碳 素钢 45 材质要 求。
3. 2. 7 工作 辊工作 部分 的长度 应大 于公称 卷板宽度, 其差值 不应 小于 30 mm。
3. 2. 8卷板机的活 动轴 承机构 应轻 便、灵 活, 锁紧装 置应可 靠。
3. 2. 9卷板机 的手 轮、 手柄的 操作 力不得 大于 90 N。
3. 2. 10 卷板机的几 何精度 、工 作精度 应符合 ZB J62 023 的规定 。
3. 2. 11 对数字 控制 的卷板机, 工作辊 两端 的位移 精度不 应大 于±0.2 mm。
3. 2. 12 卷板机的随 机备件 、附 件必须 能互换 。
3. 2. 13卷板机 的随 机技 术文件,应包括该产品 的合 格证 明书、装箱 单和 使用说明书 。使 用说明书的内 容应 包括 :安装 、运 输、贮 存、 使用维 修和安 全卫 生等要 求。
3. 3 对铸、 锻、焊 件的 要求
3. 3. 1 用于 制造卷 板机 重要零 件的 铸锻件 应有 合格证 。
3. 3. 2 卷板机的灰 铸铁 件应符 合 JB/T 5775 的 规定。
3. 3. 3 卷板机的焊 接件 应符合 JB/T 8609 的规 定。
3. 3. 4 重要 的承载 焊接 金属构 件和 铸锻件 ,应 经过消 除内应 力处 理。
3. 3. 5 重要 的锻件 应进 行探伤 检查 。
3. 4 对加工 的要求
3. 4. 1 零件 的加工 面不 应有毛 刺, 不应有 降低 卷板机的使用 质量 和影响 外观 的缺陷 。
3. 4. 2 机械 加工零 件上 的尖锐 边缘 ,在产 品图 样上未 示出的 ,均 应去掉 。
3. 4. 3 刮研面不应有先前加工的痕迹。轴套的刮研面、滑 动导轨和滚动导轨的 刮研面,调整楔和板的刮 研 面, 在整 个面内 的刮 研点应 均匀 。在用 涂色法检验时或用配合面检验时,刮研点数应符合表 1 的规定。 表 1 刮研点数 平面导轨、调整楔和板 宽 度轴承 、轴 瓦直 径 mm在每 25 mm× 25 mm 面积内 的 刮研点 数, 不少 于点120 8> 120 3. 4. 4 刨、磨削或其它加工 方法 加工的轴套、轴瓦、滑 动导 轨、调整楔和板的工作 面, 在用涂色法检 验时 ,其 接触面 积在 长度上 不少 于 70%,在 宽度上 不少 于 50%。
3. 4. 5 用金 属制造 的操 纵手轮 轮缘 和操纵 手柄 应镀铬 或发蓝 ,不 应涂漆 。
3. 5 对装配 的要求
3. 5. 1 卷板机应按装配工艺 规程 进行装配。装配到卷板机上 的零部件均应符合质量 要求 。不允许装入 产品 图样 上没有 的垫 片、套 等零 件。
3. 5. 2 卷板机上的零件、部 件在 装配 前必须去除毛刺,修棱、倒角( 特殊要求除外),清除粘砂、铁屑、 氧化 皮和 锈迹等 污杂 物。
3. 5. 3 重要联接零件接合面 间的 间隙无特殊要求者,允 许塞 尺塞进的厚度应不大于 0.05 mm(允许塞 尺塞 入的 深度不 得超 过接触 面宽 的 1/4,接 触面 间可塞 入塞 尺部位 累计长 度不 应超过 周长 的 1/10)。
3. 5. 4 啮合 齿轮的 轴向 错位不 得大 于表 2 中的 规定。
2JB/T 8778- 1998表 2 啮 合齿轮 轴向 错位 mm 齿轮 轮缘宽 度 B 允 差 值≤ 50 2.5>50~150 4> 150 63. 5. 5 可调 的活动 导轨 、调节 导轨 用楔应 留余 量用以 补偿磨 损量 。
3. 6 对电气 设备的 要求
卷板机的电 气设 备应符 合 GB/T 5226.1 的有关 规定 。
3. 7 对数字 控制系 统的 要求
3. 7. 1 数字 控制系 统应 符合 ZB J50 002 的 有关规 定。
3. 7. 2 数字 控制系 统应 有断电 记忆 功能。
3. 7. 3 数字 控制系 统应 有故障 自诊 断功能 。
3. 7. 4 数字 控制系 统应 有容错 处理 功能。3. 7. 5 数字 控制系 统应 有编辑 功能 。
3. 8. 1 卷板机的液压系统应符 合 GB 3766 的有关 规定 。
3. 8. 2 卷板机在工作时 液压系 统油 泵吸油 口的 油温不 应高于 60℃。
3. 8. 3 液压系统中 应设 置滤油 器。
3. 8. 4 液压系统的 清洁 度应符 合 ZB J62 001 的规 定。
3. 8. 5 卷板机的润 滑系 统应符 合 GB 6576 的规定 。
3. 8. 6 卷板机重要摩擦部位 的润 滑一般应采用集中润滑 ,当 不能采用集中润滑系统 时, 可以采用分散 润滑 装置 。
3. 8. 7 分散润滑应 单独 设置润 滑标 牌,标 牌上 应注明 润滑部 位。
3. 8. 8 液压 、润滑 系统 均不得 有渗 、漏现 象。
3. 9 对外观 的要求
3. 9. 1卷板机 的外 观造 型和布 局应 符合 3.1.1 的规 定。
3. 9. 2 卷板机的外 露表 面不应 有产 品图样 上未 规定的 凸起、 凹陷 和粗糙 不平 及其它 损伤 。
3. 9. 3 卷板机的防 护罩 应平整 、匀 称,不 应翘 曲、凹 陷。
3. 9. 4 卷板机上零、部件的外露接合面的边 缘要 整齐、匀称,不 应有明显的错位,其错 位和 不匀 称量, 不应 大于 表 3 的规定。
结合面边缘及
表 3 结合面错位允 差 mm
门盖边缘尺寸 错 位 量 错位 不匀 称量 贴合缝隙值 缝隙不匀称值
≤ 500 1.5 1.0 1.0 1.0
>500~1250 2.0 1.0 1.5 1.0
>1250~3150 3.0 1.5 2.0 1.5
> 3150 4.0 2.0 — 2.0
注: 边缘 尺寸 是指长 边尺 寸。
3. 9. 5卷板机的机 加工 零件的 外表 面,不 应有 磕碰、 划伤和 锈蚀 的痕迹 。
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3. 9. 6 需经 常调节 的螺 栓和螺 母, 以及非 金属 管道不 应涂漆 。
3. 9. 7卷板机的非 机械 加工的 金属 外表面 应涂 漆,并 应符合 ZB J50 011 的规定 。
3. 9. 8 不同颜色的油漆分界 线应 清晰,可拆卸的装配接 合面 的接缝处在涂漆后应切 开, 切开时不应损 坏边 缘。
3. 9. 9 外露 的焊缝 要平 直、均 匀。
3. 9. 10 埋头螺钉头 部一 般不应突出零件表面,且与沉孔之间不 应有 明显的偏心,固 定销 应略突出零件 外表 面, 螺栓应 略突 出螺母 表面 ,外露 轴端应 突出 包容件 的端 面,其 突出 量约为 倒角值 。
3. 9. 11 电气、润滑、液 压等 管道的外露部分应布置 紧凑 、排 列整齐 ,且 用管夹固定,管子不应 扭曲 折 叠, 在转 弯处应 圆滑 。
3. 9. 12 与运动件联 接的软 管应 尽可能 短,不 得与 其它件 产生 摩擦。
3. 9. 13卷板机的铭 牌和 各种标牌应清晰、耐久 ,并 应固 定在明显位置,固定应正确、平整 、牢固、不 歪斜 ,并 符合 GB/T 13306 的规 定。
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