海外并购遇阻激励机床业苦练内功
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中国已超越美国、日本成为全球最大的机床销售地，巨大的市场正吸引着国际机床业跨国公司开始“中国化布局”；而国内机床业近几年的迅速发展却在海外招来“麻烦”，一向还算宽容的欧盟国家，也开始加紧对中国机床业进行技术及并购的调查。
“树大”开始“招风”海外合作遭频遭调查
“今年以来，我们与欧盟一些国家的合作项目开始频繁受到调查，与德国柏林工业大学、德国IPK研究所合作开展的基础共性、关键技术研究，也受到许多阻力，虽没中止但前景堪忧。”沈阳机床副总裁董凌云不无忧虑地对记者说。
2002年到2004年，中国的机床产业曾有过向海外发展并购的活跃期。大连机床集团先后收购了美国英格索尔生产系统公司、英格索尔曲轴加工系统公司以及德国兹默曼公司的70%股权。沈阳机床则在2004年并购了德国希斯。“但后来国外开始对中国的机床加重行业壁垒和技术封锁，海外并购就越来越难了，特别是今年的北京国际机床展上，不少具有中国自主品牌的数控机床产品展出后，更加重了一些国家的担忧。”董凌云说。
近年来中国经济，特别是装备制造业的迅猛发展使中国机床消费量大增。2006年国内机床销售额达131.1亿美元，同比增长22%。与此同时中国机床产量也迅速增长，已连续6年以20%以上的增速发展。沈阳机床，2004年产值还排名世界第15名，去年一跃成为全球第九，这是国内机床企业首次挤入全球十强。
并购活动遭欧盟国家警惕
中国企业“挺进欧罗巴”始于2003年。当时欧盟经济不景气，为吸引中国企业投资，欧洲各国政府都制定了针对中国投资者的特别措施。据统计，近6年来中国在欧洲项目的投资额增长了4倍。在德国汉堡一地，现在就有350多家中国公司；伦敦成为了中国在欧洲投资的头号目的地，连英国老牌汽车企业罗孚公司都已被南京汽车公司收购；2005年底，中国超过德国成为瑞典最大的投资国。仅在今年6月一个月，中国又出现了数例对欧洲进行的大规模并购--中国航空工业第一集团对外宣称将并购空中客车集团旗下的六家欧洲工厂；中国国际集装箱集团以超过10亿元人民币的代价完成了对荷兰博格公司的收购……
虽然中国企业的投资给许多海外被收购企业带来生机，但也引起欧洲对东方资本的警惕。《德国之声》在对2004年的并购市场进行总结后，表达了中国公司要“买空德国”的担忧。同时法国人也质疑中国人的收购行为。
凭借生产成本特别是人力资源成本优势，中国企业在欧洲并购主要集中于机械、零部件制造、服装等少数几个行业。业内人士分析认为，中国偏向于制造业的收购较易引起摩擦，而人力资源成本一旦难以降低，将导致亏损。而欧美企业和印度则在通信、新能源等受欧洲国家欢迎的行业上开疆拓土，规避了风险，又得到了好评。这对中国包括机床产业在内的企业海外并购提供了警示。
加大对国产数控机床扶持力度
商务部2006年年度报告显示，欧盟一直是中国累计第一大技术供应方，也是去年中国技术引进的最大来源地。2006年，中国从欧盟引进技术占国内技术引进合同总额的近40%，接近中国从日本、美国技术引进的总和。利用欧盟在诸多领域的品牌优势、技术优势和区位优势，将其作为进军中欧、东欧等新兴市场的“桥头堡”，通过并购交易或直接投资，建立大型中国企业的国际市场网络、管理中心和技术中心，这种并购战术可以拓展自身的扩张能力，提高国际竞争力。不过这一切却因欧盟国家态度的改变而产生变数。
“不过这也是一种变相激励，当国际合作遇到障碍时，国内机床产业必须加快自主创新步伐。”董凌云透露，不久前，沈阳机床集团应用国产数控系统生产了30台的国产数控机床，其中12台中高档数控机床被最终用户“北方重工”等大型装备制造企业使用，其他18台数控机床也进入了正常销售渠道。这是我国中高档数控机床首次成批安装“中国芯”。
目前国内许多机床企业已加大了技术开发力度。沈阳机床集团2006年科技投入达3.9亿元，占同年销售收入的5.1%，为自主创新工作提供了有力的支撑。大连机床集团也建立起一支包括160多名博士的技术开发队伍。
“面对国外技术封锁，中国数控机床企业必须探索创新方式，寻找突破口。”中国机床工具工业协会行业总干事长吴柏林说。而多位业内人士建议，国家在积极与欧盟等国家加强贸易磋商的同时，应尽快出台措施，加大对国产数控机床的产业扶持力度。
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内需旺盛加速国内机床产业快速发展
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据中国机床工具工业协会的统计，行业的实际运行大大高于预测数值。今年上半年我国机床工具行业产品销售收入同比增长32%，总产值同比增长高达40%。而在2006年底，专家预测2007年市场需求的增长率会在15%左右。中国机床工具工业协会在今年全国行业调研后发现，除了市场需求的内因外，政府高度重视和支持也促使了行业蓬勃发展。
内需旺盛
中国机床工具工业协会一位参加了江苏、上海等地市场调研的同志告诉记者，给他感受最深的是他们调研的企业几乎都在利用搬迁扩大厂房，比如江苏的多棱机床、盐城机床、开源机床、亚兴等，而上海的就更多了。他认为，这些都说明了国内市场对机床的强劲需求。
世界制造企业向中国转移步伐的加快以及民营企业的兴起也促使了中国机床市场的蓬勃发展。据统计，2006年中国机床消费高达131.1亿美元，同比增加22%，连续5年保持了机床消费世界第一。
而江浙地区民营机床制造企业崛起正成为新的亮点。这块区域的民营企业经过多年的发展，已经成为当地工业的主导企业。而他们由于积累了大量的资金，所以投资新产业的手笔也很惊人。浙江宁波海天集团是世界知名的塑料机械制造集团，由其投资新建的宁波海天精工机械有限公司进入机床业没有几年，但却取得了快速的发展。公司的装备大多是先进的进口机床，已经具备国内一流企业的发展潜力和承担高档数控机床的研制能力。
同样的，由浙江省日发集团投资的日发数码精密机械股份有限公司，近年来紧跟市场需求，先后开发出卧式加工中心系列、立式车床系列、龙门加工中心系列、磨床系列等产品，并且出口产品已经占到20%左右。
专家分析认为，江浙一带数控机床市场供需两旺的原因在于，该地区工业发展迅速，而劳动力却相对匮乏，很多企业招不到技术工人，如采用普通机床，一台机床就需要一个操作工人，而如果使用数控机床，一个技工就可以看管2~3台经济型数控机床。
盘活资产
目前资金仍是企业求发展所面临的一大难题。加之今年政府重点抓节能减排工作。而机床行业很多老企业都建在市区中心，随着市政建设的加快，搬迁是这些制造企业不得不做出的选择。这样也就不难理解为什么有不少企业采用了盘活现有资产（厂房）来解决资金不足和企业发展问题。
合肥锻压集团也是其中的一个。据该集团董事长严建文介绍，实施易地改造的想法早在2003年就已成形。他认为老厂区无论如何挖潜，产值也至多2亿元，距离集团的目标尚远。而搬迁可以说是一个契机，做好了等于合锻重生。 今年5月21日，合锻搬进了位于合肥经济技术开发区的新厂。据了解，新厂在机加工、结构件、装配车间之间安置了环型轨道，可以达到工艺布局、供应链各方面的最优化设计。 利用搬迁的契机使得企业再上一个台阶，是合锻的愿望。而有此想法的还有桂林机床、重庆机床等。
然而一个潜在的问题是，搬迁的目的之一是缓解当前产能的不足，但随着众多企业的加盟，不断被放大的产能是否有足够的消化市场，成为一个隐忧。业内人士估计，如果按各企业“十一五”末生产能力将扩大一倍以上计算，我国机床生产将达到100亿美元。到那时，行业有可能出现中低档机床生产能力严重过剩，而高端机床又无法提供，大部分还需依赖进口的局面。
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中国机床工具工业协会参访汉诺威EMO2007并
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中国机床工具工业协会派出了以吴柏林总干事长为首的参观访问团，赴德国参加二年一度的欧洲国际机床展览会(汉诺威EMO 2007，EMO Hanover 2007)。
在汉诺威展览中心的会议中心2号厅举行，德国总统Horst Köhler出席开幕式并致词。总统先生讲话的题目是“技术培训关系到未来安全”，其内容包括：德国政府很重视培训，企业要对职工进行培训，现在德国短缺五万技术人才…，重视制造技术要从孩子抓起…。这对我国来说，也具有重要的现实意义。
德国总统出席展会开幕式，在EMO的历史上还是第一次，作为EMO的组织者VDW(德国机床制造商协会)，把这看作是一个强有力信号，说明EMO对促进制造技术和中小企业的发展具有重要作用。他们认为世界绝大多数国家里，制造装备都必须是由中小企业生产的，是推动行业进步和真正动力。
展会期间，协会参观访问团除考察了世界机床的发展动态外，还开展了一系列的外事活动：举行了新闻发布会，介绍了中国经济持续、快速、平衡发展的态势，中国机床工业的发展与进步以及需求旺盛的中国机床市场，与多个国家的机床协会和大企业进行了交流，通过交流增进了友谊和相互了解，广交朋友。
中国机床工具工业协会在汉诺威展览中心的会议中心召开了新闻发布会，来自世界各国和地区的协会负责人、知名企业代表和主要媒体记者70余人出席。由于出席新闻发布会的人数较多，超出预期人数，座椅和资料一再增加。由此可见国际上对中国发展的关注程度。
新闻发布会由中国机床协会副总干事长王黎明主持，总干事长吴柏林介绍了中国经济平稳、快速发展的情况，16个主要领域的技改对机床的需求，以及CCMT2008和CIMT2009展览会的情况，并回答了记者的提问。新闻发布会内容深受欢迎，取得很好的效果。
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苏州电加工慢走丝项目提高我国数控慢走丝机床技术
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苏州电加工机床研究所（苏州电加工）日前启动的“高性能慢走丝电加工机床的开发及产业化”项目研究。该项目研究成功后，将提高我国数控慢走丝机床的技术水平，为模具工业提供先进的关键装备。
传统的快走丝线切割机床其精度水平较低，已不能满足模具制造业的加工要求。慢走丝线切割技术有其优异的加工性能，具有更高的加工效率、更高的加工精度、更高的表面质量，其加工效率可以是快走丝的2～3倍，加工精度可达微米级水平，加工表面质量优良，可以满足现代模具制造业对精密模具的更高要求，具有不可替代性，目前找不到其他技术可与之竞争。
苏州电加工的慢走丝项目主要研究具有更高加工效率的窄脉宽纳秒级大峰值电流（1000A以上）无电阻、防电解脉冲电流；更低加工表面粗糙度的超窄脉宽（数十纳秒）微精加工电源；六轴数控、四轴联动的数控系统以及配置A轴、采用直线伺服电机、实现浸液式加工的精密主机等工艺系统。其中配置A轴并与直线轴联动实现了更多的加工功能，创新采用的直线伺服电机及六轴数控系统等技术具有鲜明的特色。
苏州电加工近年来投入了较大力量研发成功了新一代慢走丝线切割机，掌握了所有核心技术，拥有完全自主知识产权，并通过了国际知名专家的鉴定，具有了进一步研发更高档慢走丝线切割机的技术基础。
目前，国内对低速走丝线切割机床的市场需求量越来越大，对高档慢走丝机的需求迅速增多，另外在航天、航空、军工、汽车、IT等相关制造领域，对高档数控线切割机的应用也越来越广泛，在一些特殊材料、特殊形状要求的制造过程中发挥着关键的难以替代的作用。但只有少数国内厂家能够生产经济型和中档慢走丝机床，高档机只能依赖进口。
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国内首台螺旋桨用车铣床
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在参加完由武汉重型机床集团有限公司（以下简称武重）承担的国家“863计划”项目课题———CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床的验收后，北京机床研究所副总工程师，教授级高工盛伯浩给出了很高的评价。
他告诉记者，这是国内第一台大型立式车铣加工机床，主要用于加工大型螺旋桨，倘若进口需花费一千多万美元，而该项目成功后，只要一千多万元人民币。可以说，武重此次研发成功，他认为从战略和经济两方面都解决了一大难题。
据悉，该机床最大加工直径达8米、高度达2米、工作台承重达100吨，不仅具有精密铣削加工螺旋桨叶面（包括重叠部分）的功能，而且还能利用车铣功能复合的特点，实现螺旋桨的一次装夹多表面的加工，可以大大提高我国舰艇用螺旋桨的加工质量。
国之利器
非业内人士很难理解五轴联动数控机床的战略地位。所以，这里不得不提到“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，由于加工精度提高，噪声大为下降，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联核潜艇的动向。美国当局极为震怒，以东芝公司违反了战略物资禁运政策，要惩处后者。
五轴联动数控机床的战略地位可见一斑。不仅如此，五轴联动数控机床对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业都有着举足轻重的影响力。
中国机床工具协会名誉理事长梁训瑄曾指出，装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业，即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。即便是在贸易全球化的今天，高精尖数控机床也仍旧“一机难求”。在今年的国际机床展上，美国辛辛那提公司展出了一台加工飞机复合材料的高档机床，感兴趣的人一打听，才知道该公司只提供成品，不卖机床。
一举突破
武重总工程师桂林告诉记者，CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床项目的成功来之不易，历时长达4年之久。他认为项目在主机、控制及空间曲面加工等方面均取得了自主创新的成果，其研究和开发的核心技术，能为我国的能源行业的现代发电装备关键零部件（如大型叶片、水轮机转轮等）的制造加工提供共性加工技术和装备制造技术，为我国飞机发动机及火箭发动机、舰艇螺旋桨制造提供高性能的国产制造装备，填补国内空白，打破西方发达国家的限制和封锁，无论是对我国国防建设，还是对国民经济相关行业的发展都具有非常重要的意义。
而在此之前，武重还举行超大型单柱立式车铣复合加工机床技术听证会。这是东方电气（广州）重型机器有限公司向武重订购的一台新产品，承重600吨。如此承重量的机床，在世界上还属首台。
2006年是武重技术创新的丰收之年。年初，在全国科技大会上，其自行研制的CKX53160数控单柱立式铣车床，荣获国务院颁发的科学技术进步二等奖，这是全国机床行业迄今获得的最高等级技术进步奖励；6月，获得国家发改委颁布的“在重大技术装备国产化工作中做出重要贡献单位”荣誉称号，全国机床企业获此殊荣只有3家，湖北省企业仅武重一家.
林认为，这些技术创新的意义非常重大，一是可以大幅度提高我国机床设计生产水平，其次是实现了关键技术的新突破，替代进口，实现民族品牌对国外品牌的制衡。如同当年乐凯胶卷与柯达富士的抗衡，不仅在于产品意义上，更是一种存在上的制约，是竞争格局的打破重立。
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