卷板机加工技术的关键
- 卷板机高效磨削砂轮应具有好的耐磨性，高效的动平衡精度，抗裂性，良好的阻尼特性，卷板机高的刚度和良好的导热性，而且卷板机其机械强度必须能承受高效磨削时的切削力等。高效卷板机磨削砂轮可以使用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料。卷板机结合剂可以用陶瓷、树脂或金属结合剂等。树脂结合剂的刚玉、碳化硅、立方氮化硼磨料的砂轮，使用速度可达125m/s。单层电镀CBN砂轮的使用速度可达250m/s，试验中已达340m/s。陶瓷结合剂砂轮磨削速度可达200m/s卷板机。同其他类型的砂轮相比，卷板机陶瓷结合剂砂轮易于修整。卷板机与高密度的树脂和金属结合剂砂轮相比，陶瓷结合剂砂轮可以通过变化生产工艺获得大范围的气孔率。美国Norton公司研究出一种借助化学粘接力把持磨粒的卷板机方法，可使卷板机磨粒突出50%的高度而不脱落，其结合剂抗拉强度超过1553N/mm2(电镀镍基结合剂为345～449N/mm2)。我国的南京航空航天大学已成功地研制高温钎焊单层超硬磨料砂轮以减少卷板机磨削热，增加卷板机磨削比，取得了较好的效果。阿亨工业大学在其砂轮的铝基盘上使用溶射技术实现了卷板机磨料层与卷板机基体的可靠粘接。为了保证砂轮在整个使用寿命中保持锋利，卷板机砂轮的结构需有利于磨粒分裂。要达到卷板机砂轮自锋利的目的，除了应尽量降低结合剂的比例外，还要优化卷板机磨粒的空间分布。为此对卷板机砂轮应有一套完善的修整技术。卷板机砂轮修整是决定磨削质量的关键因素之一，不同的修整方法具有不同的特点，因而应用中需综合考虑加工条件、工件材料、砂轮材料等因素，以选择最佳修整方案。
- 主轴及其轴承技术
- 卷板机高效率磨床主轴单元的性能在很大程度上决定了卷板机高效率磨削加工的极限，因而，为实现卷板机高效率磨削加工，对砂轮卷板机驱动和轴承转速往往要求很高。主轴的高速化要求主轴卷板机有足够的刚度，回转精度高，热稳定性好，可靠，功耗低，寿命长等。要满足这些要求，主轴的制造及动平衡，主轴的支撑(轴承)，主轴卷板机系统的润滑和冷却，系统的卷板机刚性等是很重要的。主轴卷板机轴承可采用陶瓷滚动轴承、磁浮轴承、空气静压轴承或液体动静压轴承等。陶瓷球轴承具有重量轻、热膨胀系数小、硬度高、耐高温、高温时尺寸稳定、耐腐蚀、寿命高、弹性模量高等优点。卷板机其缺点是制造难度大，成本高，对拉伸应力和缺口应力较敏感。磁浮轴承的最高表面速度可达200m/s，卷板机可能成为未来超高速主轴轴承的一种选择。目前磁浮轴承存在的主要问题是刚度与负荷容量低，所用磁铁与回转体的尺寸相比过大，价格昂贵。空气静压轴承具有回转精度高，没有振动，摩擦阻力小，经久耐用，可以高速回转等特点。用于高速、轻载和超精密的场合。液体动静压轴承，无负载时动力损失太大，主要用于低速重载主轴。
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